q345b方矩管的原材料是圓管坯，圓鋼管胚要通過自動切割機的激光切割生產加工成長短約為1米的胚料，并經輸送帶送至溶爐內加溫。鋼材被送進溶爐內加溫，溫度大概為1200℃。然料為氡氣或乙炔氣體。爐內溫控是至關重要的問題。圓管坯出爐后要通過工作壓力切割機開展穿孔。一般較常用的切割機是錐型輥切割機，這類切割機生產制造高效率，產品品質好，破孔擴徑量大，可穿多種多樣鋼材牌號。破孔后，圓管坯就依次被三輥斜軋、軋機或壓擠。擠壓后應脫管口模。定徑機根據錐型麻花鉆高速運轉入鋼胚開洞，產生q345b方矩管。

　　q345b方矩管公稱直徑由口模機麻花鉆的直徑長短來明確。國家標準q345b方矩管經定徑后，進到閉式冷卻塔中，根據灑水制冷，q345b方矩管經冷卻后，就需要被調直。q345b方矩管經矯直后由輸送帶送至金屬探傷機(或壓力試驗)開展內部探傷檢測。若q345b方矩管內部有裂痕，汽泡等問題，將被檢測出。q345b方矩管質量檢測后還需要根據嚴苛的手工制作選擇。q345b方矩管質量檢測后，用漆料噴上識別碼、規格型號、生產日期等，并由起重機吊入庫房中。